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佛山選型-同步帶輪 選型-哪有同步帶訂做找航銳(多圖) :
齒輪,皮帶同步帶由一個堅固的層,、一條皮帶、一顆牙齒和一塊布崖組成。
同步帶結(jié)構(gòu)設計的選擇,。
由于玻璃纖維的高彈性模量,,斷裂伸長率低,性好,,成為同步帶更合理的材料,。同步帶輪廠家國外同步帶強度層也采用玻璃纖維電纜。近年來,。Aramid具有高模量,、高強度、低密度的特點,。
它是一種新的材料,,可以替代玻璃纖維,但arin的線性膨脹系數(shù)為負,,與線性膨脹系數(shù)相反,。芳綸的尺寸也比玻璃纖維大,不能保證同步帶瀝青的穩(wěn)定性,。軟芳綸簾線容易切削毛刺后,僵硬的質(zhì)量,和芳綸簾線的靈活性較差,因此芳綸纖維在同步帶的應用仍處于實驗階段檢查后發(fā)現(xiàn),國內(nèi)玻璃纖維的強度較低(約1/2的進口產(chǎn)品),長延伸率大,沒有字符串
輸出控制指標,,規(guī)格不完整,直徑過大,,表面粗糙,,有明顯的顆粒,所以仍然選擇,。
根據(jù)日本,,繩子的直徑與布的厚度之比小于1。8或大于5 0,,且跳躍齒容易發(fā)生,,而比率為l 8 ~ 5,。0,,特別是在2 0 ~ 2 4時,可以有效地防止鋼絲繩的早期疲勞,、掉牙和跳牙,。在這項工作中,鋼絲繩的直徑為1,。0或1 4 m,。
一、下面是圓弧齒同步帶設計方法:
原始設計資料
1 原動機和工作機類型,;
2 每天運轉(zhuǎn)時間,;
3 需傳遞的名義功率P;
4 小帶輪轉(zhuǎn)速n1;
5 大帶輪轉(zhuǎn)速n2,;
6 初定中心距a0,;
7 對傳動空間的特殊要求。
設計步驟
1 確定設計功率Pd Pd = KAP kW……………………………………(1)
式中:KA——工作情況系數(shù),,見表 2,。 【表 2 工作情況系數(shù) KA】
工作機 原動機
交流電動機(普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式、同步電動機),,直流電動機 (并激),,多缸內(nèi)燃機 直流電動機 (大轉(zhuǎn)矩、大滑差率,、單相,、滑環(huán)),直流電動機 (復激,、串激),,單缸內(nèi)燃機
運轉(zhuǎn)時間 運轉(zhuǎn)時間
斷續(xù)使用每日 3~5h 普通使用每日 8~10h 連續(xù)使用每日 16~24h 斷續(xù)使用每日 3~5h 普通使用每日 8~10h 連續(xù)使用每日 16~24h
復印機,配油裝置,,測量儀表,,放映機, 1.0 1.2 1.4 1.2 1.4 1.6
清掃機,,縫紉機,,辦公機械 1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8
帶式輸送機,輕型包裝機,,烘干箱,,篩選機,繞線機,,圓錐成形機,,木工車床,帶鋸 1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9
液體攪拌機,,混面機,,鉆床,沖床,,車床,,螺紋加工機,接縫機,,圓盤鋸床,,龍門刨床,洗衣機,,造紙機,,印刷機 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0
同步帶輪與科技信息化同步
人們利用計算機能對各種可能的設計方實進行計算,、分析和比較,并通過優(yōu)選,,取得較為理想的結(jié)果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區(qū),,求嚙合線與相對速度夾角中,對彈流潤滑計算以及幾何參數(shù)計算等方面編制了程序,。還有,,在同步帶輪修形計算與同步帶輪承載能力計算方面都編有程序.我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱同步帶輪承載能力計算標準的程序軟件,供生產(chǎn)應用.在同步帶輪加工方面,可以利用計算機控制整個切齒過程.使制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠.目前,,國內(nèi)在研究應用微機對弧齒錐同步帶輪的切齒調(diào)整卡進行計算,,可對加工偏差及時調(diào)整.使齒面接觸達到比較理想的位置,并大大提高了工效,。
此外,,根據(jù)數(shù)控原理,應用微機對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進行拋物線修形,,已經(jīng)應用于生產(chǎn),。雖然這方面的工作在國內(nèi)還處于起步階段,但它對提高同步帶輪制造質(zhì)量和技術(shù)水平具有重要意義,。